公司:青島天邁涂裝設備有限公司
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手動普通噴涂生產線工藝流程如下:
工件的預處理可以用磷化液擦拭污垢.用角磨機打磨除銹.噴砂處理油污、鐵銹等。;然后將零件運行到鏈條的掛具上,運行到普通噴粉室。工作人員用粉末噴槍噴涂工件。噴涂后,工件繼續運行到高溫爐中熔化固化粉末。從高溫爐運行后,繼續運行冷卻,冷卻后,完成工藝。
全自動多功能智能生產線工藝流程如下:
工件的預處理可在輸送鏈上進行,方法有:拋丸.噴砂.噴淋.槽浸等。;預處理后的工件隨鏈條傳動進入噴粉室,自動粉末噴槍噴粉,配套噴粉室的回收裝置也可配備自動清粉換色的旋風粉末回收裝置;噴涂后的工件繼續運行到高溫爐中熔化固化粉末,從高溫爐中運行后繼續冷卻,冷卻后下部完成工藝。根據客戶要求,配備環保設備,使高溫爐排放的煙塵經環保設備凈化后變成無害氣體排放大氣。
噴涂生產線工藝流程分為:預處理工藝流程:.噴粉涂裝.噴涂生產線加熱固化工藝:
1.投入產品:將涂料放在插件上開始工作;
2.靜電除塵:去除注塑過程中帶來的油質和灰塵,通過回收系統回收掉落的粉末,篩分后再使用;
3.預熱:為了更好地上色,給涂層一點溫度;
4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,先噴涂生產要求的顏色;
5.干燥:通過隧道內的溫度,進行半干狀態,為下一次噴涂做準備;
6.表面噴涂:噴涂要求顏色;
7.平滑干燥:通過隧道進行平滑干燥;
8.噴涂固化:通過溫度控制、時間控制、工件漆固化;
9.出貨并檢查工件。若個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可重噴再固化。