涂裝設備生產線：光澤不良原因

有光涂層干燥后未達到應有的光澤，或涂層后不久涂層光澤下降，霧狀朦朧現象稱為光澤不良。局部光澤不足和霧狀朦朧現象稱為光澤不均勻。

產生原因：

1)固化劑、稀釋材料質量差、不匹配或比例不當、分散不良、成膜性能差。如樹脂用量不足或混溶性差、涂料細度差、顏料填料分散不良、顏料體積濃度高等。

2)顏料貯存過程中產生嚴重絮凝，涂料中含有水分、雜物等。

3)過量的稀釋劑稀釋了原有光漆的顏色。

4)使用前，涂料未充分攪拌，上半桶顏料少，涂料多，涂后有光；下半桶顏料多，漆少，涂后無光。

5)基材處理不合格，基材過于疏松，對涂料的吸收量大且不均勻；表面粗糙，有油污、水分、蠟等雜質。

6)基底與涂料發生反應，如新水泥墻呈堿性，與油性涂料皂化失光。

7)面漆或清漆過薄，涂裝表面不平等。

8)施工環境影響，在寒冷濕度氣候下施工，使漆膜表面水氣凝結，漆膜無光；施工現場灰塵過多或干燥過程中遇到風、雨、煤煙等，漆膜也容易出現半光或無光，特別是桐油漆膜，如遇風雨，特別容易出現此缺點。

9)底漆或膩子層不干涂面漆，面漆不干拋光，也會造成光損失。

10)溶劑或稀釋劑在不揮發到一定程度的情況下過早烘烤，烘干時通風不足或溫度過高。